安全性に優れ、確実な溶着力を誇るハイクオリティタイプ
高品質な製品作りに安全性と対応性を


　ＳＤＫ−ＦＡ４８　　　　　　　　　　　　　　ＳＤＫ−ＦＡＢ２３Ｗ

≪特徴≫
１・従来困難とされていたフッ素樹脂シートや、高周波ウエルダーでは溶着が不可能だったシートの溶着ができます。
２・薄手のシート(フィルム等）から厚手のシートまで溶着ができます。（１００ミクロン〜５ｍｍ)
３・ＮＥＷインパルス方式による溶着のため、熱源が露出せず、火傷等の危険性がありません。
４・加熱部と冷却部が一体化設計により、溶着時のガスの発生を大幅に減少しました。
５・操作が簡単なので、容易に操作ができ、熟練の必要がありません。
６・加熱部と冷却部が一体化設計により、溶着時に起こるシートの縮みやしわの問題を解決し、高品質の製品作りができます。
７・溶着ヒーターの幅は２５・５０・７５・８０ｍｍで長さは１５０・４５０・６００ｍｍがあり、組み合わせは任意です。　また、幅及び長さについては特注品も製作しています。
８・プレスのタイプにはＺ・Ｃ兼用型、Ｃ型、天吊り型があります。　　
９・Ｃ型プレスでは、コーナー周りや、細かい部分の溶着に適しています。
10．インパルス方式については特許取得しています。　　　　　　　　　　　　　　　　　

インパルスタイプは、ユーザーの作業にあった機械を製作しています。
インパルスタイプは発熱体の幅によって形が変わります。

フッ素樹脂シート溶着機（インパルス温調タイプ)

ＰＥからＰＴＦＥまで、熱可塑性シートなら溶着可能！
従来溶着が非常に難しかった立体物の溶着が可能！

高周波ウエルダーや超音波、ＩＨでの溶着が非常に難しかった熱可塑性のシート及び板状のものを,平面的な溶着はもとより、立体的に溶着することが可能です。
溶着できる素材は熱可塑性の物なら可能です。ＰＥ、ＰＯＭ、ＰＰからＰＴＦＥ(高温タイプ）まで様々な素材の溶着が可能です。
従来は溶着が可能でも時間がかかるために作業能率が悪く、設備費が大掛かりになっていましたが、本機では短時間での溶着が可能になり、設備もテーブル状の作業性のいいものにしました。

本機での立体物の溶着見本です。 厚さ１０ｍｍのＰＥ板の上に 厚さ５ｍｍ、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのＰＥ板を垂直にのせて 溶着したものです。

ＳＤＫ−ＦＡＢ２３Ｗには別に高温タイプのＳＤＫ−ＦＡＢ２３ＷＤもあります。
高温タイプではＰＥからＰＴＦＥまでの溶着が可能です。

フッ素樹脂シート溶着機（インパルス温調タイプ)

手軽にフッ素フィルムの溶着が出来ます。
　　

≪特徴≫
１・フッ素フィルム(テフロンシート）の溶着が簡単に出来ます。
　　　[対応フィルム]　ＦＥＰ・ＰＦＡ・ＰＴＦＥ※　　[フィルムの厚さ]　５０μ〜１５０μが可能です。
　　　　２５０μのフィルムでも溶着が可能です。但し機械は特注品となります。
２・足踏みペダルによって位置を確認後、スイッチを押すだけでエヤー圧によりプレスされます。
　　加熱から冷却まで一体化プレスによって加工するため、製品の品質が安定します。
３・機械は非常にコンパクトです。（外形寸法５００×８００ｍｍ、高さ１１００ｍｍ）
４・温度調節器により、溶着に適した温度の設定が可能です。
５・ヒーター幅は５ｍｍ×５００ｍｍ(スタンダード）で、希望によりヒーターの幅と長さは変更できます。
６・冷却方法は水冷式です。（水道水垂れ流し）　コストを下げた空冷式の簡易タイプもあります。
７・加熱から冷却まで１サイクルが約３０秒（加熱10秒、冷却20秒）
８・プレスを変更することで、エンドレスベルト加工も出来ます。

機械仕様
　　　入力電圧　　　単相２００Ｖ 　　　消費電力　　　　　２ＫＷ
　　　エヤー圧　　　　０．３ＭＰａ（１／４馬力コンプレッサー使用）
　　　冷却水　　　　水道水（２リットル／分程度の水量）

※ＰＴＦＥの溶着については、シートの間にＦＥＰまたはＰＦＡを挟んで溶着します。